Einführung

PP Hollow Corrugated Sheet ist eine leichte doppelwandige Polypropylenplatte, die durch kontinuierliches Extrusionsformen hergestellt wird. Die Hohlstruktur reduziert das Materialgewicht und sorgt gleichzeitig für gute Schlagfestigkeit und strukturelle Steifigkeit.

Kernspezifikationen

Besonderheit	Einzelheiten
Material	100 % reines Polypropylen (PP)
Dicke	2 mm – 8 mm (anpassbar)
Gewicht (GSM)	250g/m² – 3500g/m² (Toleranz innerhalb ±2%)
Standardgröße	1220 x 2440 mm, 2000 x 1000 mm (Sondergrößen verfügbar)
Corona-Behandlung	46 - 52 Dynes (Sorgt für eine hervorragende Tintenhaftung)
Optionale Zusatzstoffe	UV-beständig, antistatisch, flammhemmend, leitfähig

Warum sollten Sie sich für unser PP-Hohlwellblech entscheiden?

Reines PP-Material reduziert die Sprödigkeit und sorgt für eine stabile Schlagfestigkeit.

Die doppelwandige Hohlstruktur bietet leichte Leistung bei guter Steifigkeit und Druckfestigkeit.

Die 46–52-Dyne-Corona-Behandlung unterstützt eine stabile UV-, Sieb- und Digitaldruckhaftung.

Feuchtigkeitsbeständig und beständig gegen Säuren, Laugen, Öle und übliche Industriechemikalien.

SGS-, RoHS- und REACH-konforme Optionen verfügbar.

Sekundärverarbeitung und Anpassung

Präzises Stanzen-Schneiden:Präzise Formen basierend auf Ihren CAD-Zeichnungen.

Kantenversiegelung:Vollständig versiegelte Kanten für Hygiene und erhöhte Plattensteifigkeit.

Ultraschallschweißen und Nieten:Für den hochfesten Zusammenbau von Kartons und Trennwänden.

Benutzerdefinierter Druck:Branding- und Warnhinweise mit hoher-Auflösung.

Globale Anwendungen

Verpackung:Wiederverwendbare Transportboxen, Trennblätter und Staumaterial.

Werbung:Hofschilder, POS-Displays und Ausstellungstafeln.

Konstruktion:Boden-/Wandschutzplatten und Abdichtungsbahn.

Landwirtschaft:UV-geschützte Baumschutzvorrichtungen und Obstpflückkisten.

Herstellung und Qualitätskontrolle

Unsere Anlage betreibt 5 kontinuierliche automatische Extrusionslinien mit integrierter Laserdickenkalibrierung.

Unser 5-Stufen-QC-Protokoll:
Rohstoffinspektion:Reinheits- und MFI-Prüfung.
Stündliche Stichprobenkontrollen:Dicke und GSM-Konsistenz während der Extrusion.
Dyn-Test:Überprüfung der Oberflächenspannung alle 500 Meter.
Ebenheit und visuelle Prüfung:Es stellt sicher, dass es zu keiner Verwerfung oder Verformung der Nut kommt.
Stresstest:Probenahme der Schlag- und Druckfestigkeit pro Charge.

FAQ

F: Was sind die Hauptvorteile von 100 % neuem PP gegenüber recyceltem Material?

A: Reines PP bietet eine um 30 % höhere Schlagfestigkeit, ist geruchsneutral und verhindert die bei recycelten Platten übliche Sprödigkeit/Risse.

F: Sind Ihre Laken chemikalienbeständig?

A: Unser PP-Material ist beständig gegen die meisten Öle, Lösungsmittel und Wasser und eignet sich daher ideal für den industriellen und landwirtschaftlichen Einsatz.

F: Wie stellen Sie die Druckqualität auf der Oberfläche sicher?

A: Wir wenden eine Corona-Behandlung (46–52 Dyn) an, um eine hervorragende Tintenhaftung beim Sieb- und UV-Digitaldruck zu gewährleisten.

F: Wie kontrollieren Sie die Qualität während der Produktion?

A: Wir führen bei jeder Charge stündliche Dicken-/GSM-Prüfungen und 24-Stunden-Stresstests durch.

F: Stehen Muster zum Testen zur Verfügung?

A: Wir stellen kostenlose Muster im A4--Format zur Verfügung. Für kundenspezifische Muster oder gedruckte Muster fällt eine geringe Gebühr an.

F: Wie werden die Blätter für den internationalen Versand verpackt?

A: Wir verwenden PE-Folienverpackungen oder Holzpaletten mit Kantenschutz, um sicherzustellen, dass es während des Transports nicht zu Schäden kommt.

F: Lässt die Corona-Behandlung mit der Zeit nach?

A: Alle mit Korona-behandelten Oberflächen verrotten auf natürliche Weise, aber unsere Blätter sind so behandelt, dass sie bei Lagerung an einem kühlen, trockenen Ort sechs Monate lang optimal für den Druck bleiben.

F: Können Sie eine bestimmte Markenfarbe anpassen?

A: Ja, wir bieten eine präzise Farbabstimmung basierend auf Pantone- oder RAL-Codes mit einer konsistenten Farbstabilität von Charge zu Charge.

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